渣漿泵入口短管磨漏的問題分析及特點說明

    渣漿泵是一種輸送含有磨蝕性雜質顆粒的漿體的離心泵，廣泛應用于電力、冶金、煤炭、氧化鋁、化工、航道疏浚等工業，渣漿泵的合理選型能有效發揮泵的性能，延長使用壽命，節約能源，反之對渣漿泵和配套設備都會帶來不利影響，如汽蝕、燒毀電機、加速磨損等問題。

    一、渣漿泵現場使用概況山西某氧化鋁廠渣漿泵作為礦漿泵，一期和二期均采用變頻調速控制，連續工作?，F場工藝：棒磨機磨出的礦漿唄原料磨中間泵輸送到緩沖槽，再被原料磨礦漿泵輸送到脫硅槽中。每臺棒磨機產生的礦漿量約為：400m?/h-500m?/h，礦漿溫度為：80-95℃。

    一期原料磨礦漿泵為200ZJ-I-A60型渣漿泵，每臺泵對應一臺磨機，其輸送的礦漿流量為一臺棒磨機的量，約為400-500m?/h，該泵運行平穩，入口短管運行2年多，沒有損壞。二期原料磨礦漿泵為300ZJ-I-A56型渣漿泵，處理量為800-900m?/h，該泵入口短管5-6個月出現磨損泄漏問題。

    二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按對應兩臺棒磨機的流量來設計，盡管配有變頻調速裝置，但是變頻調速裝置，但是變頻調速并不是萬能的，其對流量和揚程的調整都是有一定限度的，因為每種泵的參數都是有一定范圍的。當二期原料磨礦漿泵在一對一運行時，由于前、后工藝不匹配。

    使渣漿泵的來料不足，在偏離設計流量時，在偏小流量點運行，造成了抽空，進氣，加之礦漿溫度高，引起了嚴重的汽蝕。進料處產生旋流，所以對進料處造成的破壞也很厲害，所以這是入口短管期磨漏的主要原因。

    渣漿泵的特點說明及使用的作用

    zj渣漿泵特點和用途：本產品在水力設計、結構設計、結合用戶反饋經驗等，綜合利用現代流體力學的理論進行整體產品生產。耐磨渣漿泵過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高耐磨合金產品，整體高合金占到23-27左右。主要應對含有固體顆粒的磨蝕性漿體，如選礦廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤等。

    出口直徑：廠家生產標準口徑從300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm多種規格。根據不同出口直徑配制相應葉輪直徑，渣漿泵選型請致電銷售人員，合理的選型有助于企業的節能提高生產效率。

    密封形式：1、填料密封；2、機械密封；3、副葉輪動力密封+填料密封

    傳動方式：直聯DC傳動（彈性套柱銷聯軸器）、窄V帶傳動（CR、CL、CV、ZV)根據客戶使用工況與產品型號選型。

    適用范圍：ZJ系列渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，如選礦廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業輸送礦漿等。

    其所能處理的最大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，根據客戶需要可串聯進行運行。如果您對本產品不了解請查看下面渣漿泵結構圖各部件進行相關標注。